目前軸承行業(yè)大型軸承內(nèi)、外套的分度方式普遍采用人工分度方式 ,其分度精度低、累積誤差大 、工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)軸承性能的提高造成很大的影響?！　〈笮洼S承內(nèi)、外套上的分度、打孔是軸承中的關(guān)鍵工序 ,它的工藝水平和質(zhì)量的高低直接影響軸承的質(zhì)量、壽命和制造成本?！　∥覀兯兄频拇笮蛿?shù)控分度頭,采用PLC可編程控制器 ,控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿對(duì)執(zhí)行工件進(jìn)行自動(dòng)分度， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造費(fèi)用低，較好地解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。　　分度算法:　　設(shè)總孔數(shù)為D2,總脈沖數(shù)D0，分度脈沖可計(jì)算為 :D0/D2=D4 +D5(余數(shù))。若D5=0時(shí) ,步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)動(dòng)一次,電機(jī)轉(zhuǎn)角控制脈沖均為D4。若D5≠0時(shí) ,將D5與孔數(shù)的一半(D2/2=D8)進(jìn)行比較，若小于孔數(shù)的一半，步進(jìn)電機(jī)先按D4個(gè)脈沖分度，步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)分度角，余數(shù)D5累積一次，當(dāng)累積數(shù)大于D8時(shí)，步進(jìn)電機(jī)則按D4+1個(gè)脈沖分度一次，此時(shí)累積數(shù)減去D4+1脈沖的余數(shù)即D2-D5，然后再按D4個(gè)脈沖分度，依次類(lèi)推直至分度完畢;若余數(shù)大于孔數(shù)的一半，步進(jìn)電機(jī)先按D4+1個(gè)脈沖分度，余數(shù)按D2-D5累積，當(dāng)累積數(shù)大于D8時(shí)，步進(jìn)電機(jī)則按D4個(gè)脈沖分度一次，此時(shí)累積數(shù)減去D4脈沖的余數(shù)D5，然后再按D4+1個(gè)脈沖分度，依次類(lèi)推直至分度完畢。這樣的分度算法，使孔與孔之間的分度誤差始終小于一個(gè)脈沖當(dāng)量，可以實(shí)現(xiàn)在3600轉(zhuǎn)角誤差為0的分度精度要求?！　≡摯笮蛿?shù)控分度頭應(yīng)用于1000mm～2000mm的軸承內(nèi)、外套的分度 。主要優(yōu)點(diǎn)為 :　　(1)分度精度高。驅(qū)動(dòng)器在最高細(xì)分10000工作狀態(tài)下，孔孔之間分度誤差可控制在7.3μm, 可以實(shí)現(xiàn)3600轉(zhuǎn)角誤差為0的分度精度要求，滿(mǎn)足了工件的分度要求?！　?2) 工作效率高，分度速度快。選用的PLC最高頻率為200HZ，在自動(dòng)分度工作狀態(tài)下，50個(gè)孔的分度工作不足十分鐘即可完成?！　?3)操作靈活、簡(jiǎn)便。該數(shù)控分度頭實(shí)現(xiàn)調(diào)整(不分度)、手動(dòng)或自動(dòng)分度等電氣操作。人工分度方式需要測(cè)量、畫(huà)線(xiàn)等費(fèi)工費(fèi)時(shí) ,由PLC控制的步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)分度方式只需輸入分度數(shù) ,即可實(shí)現(xiàn)分度的多種控制?！　?4)該數(shù)控分度頭經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。投入使用后，較好地解決了以往大型軸承內(nèi)、外套的分度存在的問(wèn)題，提高了軸承產(chǎn)品質(zhì)量 ,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。杰力科技電機(jī)

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