罩極電機(jī)主要由轉(zhuǎn)子組件、定子組件、線包組件、支架組件及連接緊固件組成。轉(zhuǎn)子組件主要由鑄鋁轉(zhuǎn)子、軸和防止轉(zhuǎn)子前后竄動(dòng)的止推墊圈以及調(diào)整竄動(dòng)量的墊片組成；定子組件主要由短路環(huán)與主定子鐵芯組成；線包組件主要由線圈、骨架、引接線或熱保護(hù)器及相關(guān)絕緣包扎材料組成；支架組件根據(jù)軸伸端和非軸伸端安裝位置不同分前支架組件和后支架組件，主要由下列幾個(gè)零件組成：

支架是支架組件的主體，常用的材料有壓鑄鋁合金、壓鑄鋅合金、鋼板、鋁板和塑料等。由于鋁的密度比鋅的密度小，壓鑄鋁合金相對(duì)壓鑄鋅合金材料成本低。但由于熔化溫度較高，壓鑄工藝較難，因而鑄造后合格率較低。壓鑄鋅合金則相反，但機(jī)械強(qiáng)度不如鋁合金，熱變形量較大，在H級(jí)高溫電機(jī)中不宜使用。對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的常用壓鑄工藝，對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的則用板材沖壓成型工藝。為了控制加工成本，沖壓或壓鑄成型后的支架除了螺絲孔外一般不再做機(jī)加工處理。由于支架軸承孔與支架安裝腳之間的位置精度直接影響到轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙，氣隙不均將增加電磁噪音和機(jī)械振動(dòng)，因此對(duì)支架成型模具有較高精度要求。另外，由于軸承室不再加工，對(duì)軸承室與軸承配合的相關(guān)尺寸也有較高要求。

最常用的軸承是一種粉末冶金球形滑動(dòng)軸承，俗稱含油軸承，它是用冶金粉末成型燒結(jié)而成，經(jīng)過(guò)浸油處理后使粉末顆粒間的間隙充滿潤(rùn)滑油。常用的粉末冶金材料有鐵基和銅基材料。鐵基相對(duì)銅基成本低、抗壓強(qiáng)度大、硬度高。銅基則相反，由于銅本身就是一種固體潤(rùn)滑材料，且銅基中一般都加入了 8％~11％錫，因而在要求降低噪音或轉(zhuǎn)速相對(duì)較高、對(duì)電機(jī)可靠性要求較高的情況下最好選用銅基。軸承中的潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)電機(jī)的絕緣等級(jí)選取，按使用溫度分低溫油、常溫油和高溫油。低溫油用于電冰箱電機(jī)及環(huán)境溫度在 0℃ 以下的低溫特殊場(chǎng)合，粘度為5 mm2/s~22 mm2/s，粘度指數(shù)大于 80 ；常溫油用于A、E、B、F級(jí)普通電機(jī)，粘度為32 mm2/s~68 mm2/s，粘度指數(shù)大于 100；高溫油則用于烤箱電機(jī)等高溫環(huán)境、絕緣等級(jí)為 H 級(jí)的電機(jī)，粘度在68 mm2/s～100 mm2/s 之間，粘度指數(shù)大于 150。

一般軸徑大、功率大、轉(zhuǎn)速高者取大值。低溫油和高溫油作為特種油相對(duì)于常溫油成本高很多，潤(rùn)滑油的性能好壞直接影響到電機(jī)的啟動(dòng)性能、噪音、壽命和成本，目前罩極電機(jī)行業(yè)大多數(shù)是使用進(jìn)口潤(rùn)滑油。因罩極電機(jī)起動(dòng)力矩很小，約為額定力矩的 0.3 倍，當(dāng)潤(rùn)滑油的粘度過(guò)高或潤(rùn)滑油過(guò)早變質(zhì)、干枯，都有可能使電機(jī)啟動(dòng)困難。

更多罩極電機(jī)產(chǎn)品咨詢需求請(qǐng)電話聯(lián)系TEL:135-6077-8566